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热镀锌角钢离开锌液时，表面所挂带锌液的流淌情况和流淌量影响镀锌层厚度及其均匀度。工件从温度在450℃左右的锌液中引出来，工件表面上覆附的纯锌液在高温状态下，回流性很好。随着工件暴露于空气中，迟迟没有及时冷却，在锌液的凝固温度419℃之前，锌液随着温度的降低逐渐凝固，回流变差，再加上工件上覆附的锌液温度和室温温差很大，锌液在自然滴落过程中将会很快凝固，在工件表面上形成锌瘤、流痕、毛刺等。
当槽钢侵入锌液时，首先在界面上形成锌与铁固溶体。这是铁基体在固体状态下溶有锌原子所形成的一种晶体，两种金属原子之间融合，原子之间引力比较小。当锌在固溶体中达到饱和后，Zn-Fe两种元素的原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）钢铁工件铁基体中的锌原子在铁基体晶格中迁移，逐渐形成合金相层，而扩散到锌液中的铁就与锌形成金属间化合物沉入锌锅底，即为锌渣，这就是锌渣形成的原因。
锌液温度太低，工件引出速度太快，锌液流淌（回流）不净或者不畅，或者在工件冷却过程中互相接触发生粘连等，都会形成锌瘤。
锌液流痕的出现，是锌液从螺栓孔、折叠、接缝或其他可存锌液的地方缓慢流淌而引起的，这与钢铁工件设计有关。如果锌瘤成尖锐状，会伤害操作人员，要小心打磨掉。
vci热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、合金层表面包络着锌层。
